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钢化玻璃不能做镜面的缺点

钢化玻璃的缺点

1.钢化后的玻璃不能再进行切割,和加工,只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状,再进行钢化处理.

2.钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强,但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆(自己)的可能性,而普通玻璃不存在自爆的可能性.

3.钢化玻璃的表面会存在凹凸不平现象,有轻微的厚度变薄.因此钢化玻璃不能做镜面.

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。

平钢化玻璃平整度不好的原因

平钢化玻璃平整度不好的原因之一：玻璃在加热时上下表面存在温差造成的玻璃变形。 原因：这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃上表面的温度高于下表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃上表面温度高，冷却后上表面的收缩量大于下表面，会出现玻璃板面向上弯曲变形的现象(如图1所示)。 方案：出现这种情况，可以将加热炉底部的温度提高，尽量减小玻璃上下表面的温度差。 中空玻璃配置合理是一个很重要的内容，因为对他的性能有一定的影响，合理配置的中空玻璃和合理的中空玻璃间隔层厚度，可以大限度的降低能量通过辐射形式的传递，从而降低能量的损失对流传递是由于在玻璃的两侧具有温度差，造成空气在冷的一面下降而在热的一面上升，产生空气的对流，而造成能量的流失。造成这种现象的原因有几个：一是玻璃与周边的框架系统的密封不良，造成窗框内外的气体能够直接进行交换产生对流，导致能量的损失；二是中空玻璃的内部空间结构设计的不合理，导致中空玻璃内部的气体因温度差的作用产生对流，带动能量进行交换，从而产生能量的流失；三是构成整个系统的窗的内外温度差较大，致使中空玻璃内外的温度差也较大，空气借助冷辐射和热传导的作用。

弯型钢化玻璃平整度不好的问题

对这类问题通常考虑其吻合度指标，当弯型钢化玻璃成品出现吻合度达不到设计要求时，主要会出现以下三种现象：

①成品玻璃与设计要求出现扭曲偏差。这说明需要进行弯钢化的玻璃在辊道上的位置没有放置正确，玻璃弯曲的中心线与辊道不平行。

方案：如果出现这种情况，操作人员需要重新调整玻璃在上片台上的位置，使玻璃弯曲的中心线与辊道处于平行状态。

②成品玻璃与设计弯曲深度出现不同。这说明钢化工艺参数设定有问题：在加热阶段，玻璃的加热温度不够；在冷却阶段，主要是风栅上风口与下风口吹风时不同步，在吹风时一个先打开吹风，一个后打开吹风。如果下吹风口先打开吹风，则成型后玻璃的弯曲深度会加大，反之，上吹风口先打开吹风，成型后玻璃的弯曲深度会减小，不按设计深度成弧。

方案：如果出现这种情况，操作人员可重新调整工艺参数，适当调整玻璃的弯曲深度

铝间隔框的坚固性和垂直性都要好得多

每道密封的质量一方面取决于所选的密封原材料，另一方面打胶设备及正确生产操作规范也起至关重要的作用。只有两者有机结合才能确保丁基胶涂布的位置和厚度以及聚硫胶或硅酮胶的混合比例和固化时间达到规定的要求。此外，在进行第二道密封时，采用垂直封胶生产工艺，可彻底避免中空玻璃在合片平压后因水平封胶而造成的表面内凹现象。采用弯管机制成的连续间隔铝框对提高中空玻璃的密封性也起到了非常积极的作用。相对四角插角型的铝间隔框，连续折成型的铝间隔框不仅了四个拐角处可能存在的密封隐患，充分保证了干燥剂应有的使用寿命，而且大大地增加了铝间隔框本身的整体稳固性，这为铝间隔框进行丁基胶涂布，以及合片和平压等后道工序处理打下了十分良好的基础。遇到要求充惰性气体的中空玻璃，连续铝间隔框的作用则更为重要和明显。与一度在美国流行的热熔间隔胶条相比，铝间隔框的坚固性和垂直性都要好得多。